空壓機的日常運行費用包括以下幾個方面：電費、保養(yǎng)費用、維修費用。
在總費用中，電費的比例高。以一臺100HP空壓機為例，每天運行24小時，每年運行312天，在滿負荷運行時，
每年電費為：75*24*312=56.2萬度電/年。
在實際使用過程中，可通過以下幾個方面來有效降低電耗：
１、降低空壓機的空載時間
可通過調(diào)整現(xiàn)有空壓機的壓力設定或在空壓系統(tǒng)中增加一臺阿特拉斯變頻空壓機。
因為每家工廠的生產(chǎn)用氣都會有或多或少的波動，即使是沒有波動，用氣量為一穩(wěn)定值，但一般情況下，用氣量也不太可能剛剛是一臺機、二臺機、三臺機-------的整數(shù)倍，這樣就會出現(xiàn)空壓機或多或少的空載運行（即：空壓機在運轉，但無空氣輸出，耗電量為正常情況下的35%）。
即：一臺100HP的空壓機若每小時空載運行30%的時間，則每小時浪費的電量為：75KW*35%*30%=7.9度電，
每臺機每天運行24小時，每年312天，則浪費用電費：7.9*24*312=59155度電）。
如果選用一臺100HP的阿特拉斯變頻空壓機，可以有效減少電費耗用。
２、盡量降低空壓機的設定壓力
以一臺100HP空壓機為例，壓力設置每增加0.1 KG/CM2，則年增加電耗56.2萬*0.7%=3900度電.
３、減少管網(wǎng)的泄漏
４、在合適的范圍內(nèi)降低空壓機的運行溫度（機頭溫度不可低于70度
機頭溫度每上升十度（而機頭溫度與環(huán)境溫度、耗材品質很大關系），空壓機效率降低3%，相當于增加3%的電耗（以一臺75KW為例，則年增電耗56.2萬*0.03=1.7萬度）。
５、使用原裝耗材
單以油氣分離器為例，油分離器壓差增加，空壓機電耗增加（壓差每升高0.1 KG/CM2，增加耗電0.7%）。以一臺75KW為例，壓差每增加0.1 KG/CM2，則年增加電耗56.2萬*0.7%=3900度電，而現(xiàn)實中，原裝與替代品油分的壓差相比遠遠大于0.1KG/CM2。
所以新昊機電建議您可以通過以上方法，讓空壓機系統(tǒng)來為您省錢。
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